拉力機、拉力試驗機在使用運輸過程中經常會因為操作不當導致機器的無法正常運作，主要表現為夾具的夾持理不夠，試樣超出規程，打滑，鎖死等現象，而夾具的打滑和鎖死現象在使用當中出現的頻率是最高的。拉力試驗機夾具打滑現象經常出現在拉力試驗中，表現為試樣與夾口之間出現滑動，影響試驗結果。

拉力試驗機夾具

　　造成夾具打滑的原因有人為因素也有機器因素，人為因素主要是由于操作人員在試驗進行時沒有按照正確的實驗方法進行操作造成的，主要就是試樣夾持長度較短和夾具鉗口選擇不當。而機器因素經過大量實驗證明打滑是由于楔形夾角過大所致;若楔形夾角過大，則卡口夾緊行程的擴張量大;試件容易裝夾與卸取，但自鎖性能差;試件容易在卡口中打滑。目前解決這種現象比較成功的方案：

　　打滑處理：

　　將夾口和夾板設計為二合一，利用拉伸彈簧將夾口與液壓頭連接在一起，同時又可利用彈簧的拉力將夾口與夾體緊密連接在一起，防止試樣出現試樣彎曲時不對中現象。

　　二、鎖死處理：

　　鎖死現象發生在試樣拉斷后，殘余試樣無法正常取出，表現為夾口無法順利張開，理論上是由于楔形夾角相對較小導致。楔形夾角較小時，雖然夾頭自鎖性能好，容易把試樣鎖牢，特別是容易把有色金屬試樣及低硬度鋼材試樣夾緊鎖牢，但是夾得越緊、鎖得越牢，試樣殘留體的拆卸就越困難。

　　拉力試驗機楔形夾具夾角我們在設計時已經考慮到鎖死現象，所設計的夾角已經足夠大，可以避免鎖死現象的發生。但在實際工作中，萬能材料試驗機頻繁使用，夾體與夾板之間因為接觸疲勞等原因，出現小的疲勞蝕坑，同時因為保養與維護不夠，夾體與夾板之間長期未清除污垢或者未及時潤滑導致夾體與夾板之間的摩擦力相對增大，楔形夾角變小，從而出現鎖死現象。

　　為了確保不發生鎖死現象，一定要加強萬能材料試驗機日常維護，尤其是經常維護夾體與夾板之間的清潔與潤滑。

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